Monitoroinnista puhutaan usein raportoinnin yhteydessä ja niiden voisi ajatella tarkoittavan samaa asiaa. Kyse on kuitenkin eri asioista. Molemmat tosin suunnitellaan, käyttöönotetaan ja käytetään osana johtamista. Samoin molempiin pätee se, että niiden avulla tarkastellaan kriittisiä menestystekijöitä ja niin monitorointiin kuin raportointiin on valittava oikeat mittarit, joita halutaan seurata.
Monitoroinnin ja raportoinnin selkeä ero on tiedon keruussa ja hallinnassa. Monitorointi perustuu reaaliaikaisen tiedon keruuseen sekä hallintaan. Raportoinnissa puolestaan data on usein vähintään yhden päivän vanhaa, eli raportointi perustuu historiatietoon.

Monitoroinnin tärkein tehtävä on tuoda esiin reaaliaikainen tieto helposti ja ymmärrettävässä muodossa, jotta sen avulla voidaan tehdä nopeita päätöksiä ja puuttua pullonkauloihin. Monitoroinnissa siis puhutaan reaaliaikaisella tiedolla johtamisesta: katse on enemmän nykyhetkessä ja tulevassa, kuin jo tapahtuneessa. Tavoitteena on luoda organisaation eri tasoille edellytykset ennakoivaan reagointiin ja jatkuvaan parantamiseen. Siksi tarvitaan oikeat mittarit oikeaan käyttöpaikkaan ja oikealle kohderyhmälle.

Sisälogistiikan ja varastoympäristöjen monitoroinnin kohteena voisi olla esimerkiksi päiväkohtaisten vastaanotto- ja keruutöiden eteneminen. Kun tilanne visualisoidaan työnjohtotasolle, on työnjohdon mahdollista reagoida tilanteeseen. Jos vaikka keruutehtävissä jäädään jälkeen, se nähdään nopeasti, ja kerääjäresursseja voidaan heti lisätä.

Monitoroinnin avulla käyttäjälle voidaan helposti näyttää erilaisia statustietoja ymmärrettävässä muodossa. Organisaation eri tasoilla nähdään esimerkiksi päivän toimitusten kokonaistilanne, kun visualisoidaan päivän tilausrivien statukset. Näin saadaan kattava näkymä siihen, kuinka suuri määrä tilausrivejä odottaa keruuta, paljonko on keruussa, pakkausvaiheessa tai odottaa lähettämössä lähtövalmiina, ja paljonko on jo lähtenyt kuljetukseen.

Myös varaston toimitusvarmuus on asia, jota voidaan ja kannattaa mittaroida reaaliaikaisesti. Monesti toimitusvarmuutta mitataan vain historiatietoon perustuen. Suurin hyöty kuitenkin saadaan reaaliaikaisella monitoroinnilla, koska silloin nähdään jo toimituspäivänä, onko tilausrivejä jäämässä jostain syystä toimittamatta, ja tilanteeseen voidaan reagoida.

Roimalla on tarjota monitorointiin oiva työkalu, joilla johdat operatiivista toimintaasi oikealla, reaaliaikaisella tiedolla. Roima Monitorointi on käytössäsi kaikilla päätelaitteilla, kuten tietokoneella, tabletilla tai älypuhelimella. Lisätietoja Roima monitoroinnista saat ottamalla yhteyttä omaan Roiman yhteyshenkilöösi tai Roiman myyntiin.

Eikö olisi kätevää, jos samalta kumppanilta saisi ratkaisut niin tuotteen suunnitteluvaiheeseen, valmistukseen kuin toimitukseen ja huoltoon? Olisihan se, ja siksi Roima Intelligence on olemassa! Olemme luotettu ja osaava kumppani juuri Sinun yrityksesi kaikkiin tarpeisiin, koko tuotteen elinkaaren aikana, koko tilaus-toimitusketjun matkalla.

Tervetuloa tapaamaan tuotehallinnan ja toiminnanohjauksen Roimat asiantuntijamme Advanced Engineering 2019 -messuilla! Löydät meidät osastolta 411.

Advanced Engineering on teollisten ratkaisujen tapahtuma valmistavan teollisuuden tarpeisiin. Nyt kolmatta kertaa Suomessa järjestettävä tapahtuma valtaa ensimmäistä kertaa Tampereen. Mielenkiintoisen näyttelyn sekä korkeatasoisen seminaarin yhdistelmä tarjoaa toimialojen ratkaisut liiketoiminnan päättäjille sekä tuotannosta ja tuotekehityksestä vastaaville henkilöille. Tapahtuman teemoina ovat mm. 3D, materiaalit ja Teollisuus 4.0.

Samasta hallista löydät myös Uusi Teollisuus -tapahtuman.

Kannattaa tulla kuulolle myös torstaina klo 13, kun messulavalla on Seppo Pyykkö, joka kertoo, miten edelläkävijäyritys Fastems hoitaa projektitalon tuotetiedonhallinnan. Tukena heillä on Roiman koetellut ratkaisut Aton ja Lean System.

Tuotannon automatisointi ja etenkin teollisuusrobottien käyttöönotto kasvaa vuosittain: Euroopassa kasvu on noin 7 – 10 %. Se on Euroopan valmistavalle teollisuudelle kilpailukyvyn tae. Maanosittain vertailtuna, Aasiassa ja Afrikassa kasvua on noin 15 % ja Amerikoissa 10+ %. Kiina pitää tilastoissa kärkipaikkaa: edelliset vuodet 50 – 100 % kasvua ja tästä eteenpäin noin 20 %:n kasvua vuosittain. Se tarkoittaa arviolta 200.000 uutta teollisuusrobottia tänä vuonna 2019!

Suomen investoinnit laahaavat muun maailman perässä. Ja jos luvuista ottaa Valmet Automotiven hankinnat pois,  eivät ne ole mairittelevia. Vuonna 2017 käyttöönotettiin koko maassa arviolta 476 uutta teollisuusrobottia ja vuonna 2018 tätä vähemmän (lukujen lähteenä Suomen Robotiikkayhdistys, IFR World Robotics 2018).

Kun olemme auttaneet yrityksiä tehostamaan tuotantonsa kappaleenkäsittelyä ja hitsausta, olemme kuitenkin huomanneet, että yhä pienemmät yritykset automatisoivat tuotantoaan ja hankkivat myös teollisuusrobotteja eri tehtäviin. Uusia tai käytettyjä. Ja positiivista on myös se, että eri laitetoimittajat ovat löytäneet juuri oman osaamisalueensa. Halleissa siis näkee eri värisiä laitteita rinta rinnan painamassa duunia.

Mutta sitten asian toinen puoli: Liian monessa yrityksessä robotille ei ole töitä, vaan se seisoo pölyttymässä pultattuna lattiaan tai nostettuna varaston ylähyllylle. Syitä tälle on monia – ja väittäisin, että mukana on myös tekosyitä tai väärää priorisointia.

Laitekannan käyttöasteen seuranta on monen tuotannosta vastaavan mielessä. Yhä useampia kiinnostaa myös se, ajetaanko konetta optimaalisilla asetuksilla ja parametreilla. Tiedot näistä kahdesta asiasta pitää nostaa päivittäisjohtamisen otsikon alle. Se, että tänään saadaan raportti edellisen kuukauden luvuista, ei oikeasti muuta toimintaamme. Ajantasaisen tiedon monitorointi ja hyödyntäminen päivittäisjohtamisessa on tehokkaan toiminnan avainasia.

Vastauksena huutoon me Roimalla tarjoamme yhä laajemmin integroituvan Roima OEE-palvelun. Tiedonkeruu koneista ja laitteista voidaan toteuttaa eri tiedonsiirtostandardeja hyväksikäyttämällä tai langattomasti, skaalautuen tarpeen mukaan. Tiedonkeruun rinnalle voidaan tuoda tietoja muista järjestelmistä, sekä raportoida haluttuja asioita ylemmän tason järjestelmiin. Palvelun tärkein osuus on se, miten tieto jaetaan sitä tarvitseville. Näin mahdollistetaan oikeiden päätöksien tekeminen oikea-aikaisesti.

Me Roimalla haluamme, että Te teollisuuden mestarit tiedätte, miten teidän koneenne käyvät! Autamme myös löytämään valmistuksessanne paikan sille ylähyllylle nostetulle robotille… Laita viestiä tai soita, ratkaistaan haasteet yhdessä!

Tuotannon automatisointi ja etenkin teollisuusrobottien käyttöönotto kasvaa vuosittain: Euroopassa kasvu on noin 7 – 10 %. Se on Euroopan valmistavalle teollisuudelle kilpailukyvyn tae. Maanosittain vertailtuna, Aasiassa ja Afrikassa kasvua on noin 15 % ja Amerikoissa 10+ %. Kiina pitää tilastoissa kärkipaikkaa: edelliset vuodet 50 – 100 % kasvua ja tästä eteenpäin noin 20 %:n kasvua vuosittain. Se tarkoittaa arviolta 200.000 uutta teollisuusrobottia tänä vuonna 2019!

Suomen investoinnit laahaavat muun maailman perässä. Ja jos luvuista ottaa Valmet Automotiven hankinnat pois,  eivät ne ole mairittelevia. Vuonna 2017 käyttöönotettiin koko maassa arviolta 476 uutta teollisuusrobottia ja vuonna 2018 tätä vähemmän (lukujen lähteenä Suomen Robotiikkayhdistys, IFR World Robotics 2018).

Kun olemme auttaneet yrityksiä tehostamaan tuotantonsa kappaleenkäsittelyä ja hitsausta, olemme kuitenkin huomanneet, että yhä pienemmät yritykset automatisoivat tuotantoaan ja hankkivat myös teollisuusrobotteja eri tehtäviin. Uusia tai käytettyjä. Ja positiivista on myös se, että eri laitetoimittajat ovat löytäneet juuri oman osaamisalueensa. Halleissa siis näkee eri värisiä laitteita rinta rinnan painamassa duunia.

Mutta sitten asian toinen puoli: Liian monessa yrityksessä robotille ei ole töitä, vaan se seisoo pölyttymässä pultattuna lattiaan tai nostettuna varaston ylähyllylle. Syitä tälle on monia – ja väittäisin, että mukana on myös tekosyitä tai väärää priorisointia.

Laitekannan käyttöasteen seuranta on monen tuotannosta vastaavan mielessä. Yhä useampia kiinnostaa myös se, ajetaanko konetta optimaalisilla asetuksilla ja parametreilla. Tiedot näistä kahdesta asiasta pitää nostaa päivittäisjohtamisen otsikon alle. Se, että tänään saadaan raportti edellisen kuukauden luvuista, ei oikeasti muuta toimintaamme. Ajantasaisen tiedon monitorointi ja hyödyntäminen päivittäisjohtamisessa on tehokkaan toiminnan avainasia.

Vastauksena huutoon me Roimalla tarjoamme yhä laajemmin integroituvan Roima OEE-palvelun. Tiedonkeruu koneista ja laitteista voidaan toteuttaa eri tiedonsiirtostandardeja hyväksikäyttämällä tai langattomasti, skaalautuen tarpeen mukaan. Tiedonkeruun rinnalle voidaan tuoda tietoja muista järjestelmistä, sekä raportoida haluttuja asioita ylemmän tason järjestelmiin. Palvelun tärkein osuus on se, miten tieto jaetaan sitä tarvitseville. Näin mahdollistetaan oikeiden päätöksien tekeminen oikea-aikaisesti.

Me Roimalla haluamme, että Te teollisuuden mestarit tiedätte, miten teidän koneenne käyvät! Autamme myös löytämään valmistuksessanne paikan sille ylähyllylle nostetulle robotille… Laita viestiä tai soita, annetaan koneille töitä!

Monitoroinnista puhutaan usein raportoinnin yhteydessä ja niiden voisi ajatella tarkoittavan samaa asiaa. Kyse on kuitenkin eri asioista. Molemmat tosin suunnitellaan, käyttöönotetaan ja käytetään osana johtamista. Samoin molempiin pätee se, että niiden avulla tarkastellaan kriittisiä menestystekijöitä ja niin monitorointiin kuin raportointiin on valittava oikeat mittarit, joita halutaan seurata.
Monitoroinnin ja raportoinnin selkeä ero on tiedon keruussa ja hallinnassa. Monitorointi perustuu reaaliaikaisen tiedon keruuseen sekä hallintaan. Raportoinnissa puolestaan data on usein vähintään yhden päivän vanhaa, eli raportointi perustuu historiatietoon.

Monitoroinnin tärkein tehtävä on tuoda esiin reaaliaikainen tieto helposti ja ymmärrettävässä muodossa, jotta sen avulla voidaan tehdä nopeita päätöksiä ja puuttua pullonkauloihin. Monitoroinnissa siis puhutaan reaaliaikaisella tiedolla johtamisesta: katse on enemmän nykyhetkessä ja tulevassa, kuin jo tapahtuneessa. Tavoitteena on luoda organisaation eri tasoille edellytykset ennakoivaan reagointiin ja jatkuvaan parantamiseen. Siksi tarvitaan oikeat mittarit oikeaan käyttöpaikkaan ja oikealle kohderyhmälle.

Sisälogistiikan ja varastoympäristöjen monitoroinnin kohteena voisi olla esimerkiksi päiväkohtaisten vastaanotto- ja keruutöiden eteneminen. Kun tilanne visualisoidaan työnjohtotasolle, on työnjohdon mahdollista reagoida tilanteeseen. Jos vaikka keruutehtävissä jäädään jälkeen, se nähdään nopeasti, ja kerääjäresursseja voidaan heti lisätä.

Monitoroinnin avulla käyttäjälle voidaan helposti näyttää erilaisia statustietoja ymmärrettävässä muodossa. Organisaation eri tasoilla nähdään esimerkiksi päivän toimitusten kokonaistilanne, kun visualisoidaan päivän tilausrivien statukset. Näin saadaan kattava näkymä siihen, kuinka suuri määrä tilausrivejä odottaa keruuta, paljonko on keruussa, pakkausvaiheessa tai odottaa lähettämössä lähtövalmiina, ja paljonko on jo lähtenyt kuljetukseen.

Myös varaston toimitusvarmuus on asia, jota voidaan ja kannattaa mittaroida reaaliaikaisesti. Monesti toimitusvarmuutta mitataan vain historiatietoon perustuen. Suurin hyöty kuitenkin saadaan reaaliaikaisella monitoroinnilla, koska silloin nähdään jo toimituspäivänä, onko tilausrivejä jäämässä jostain syystä toimittamatta, ja tilanteeseen voidaan reagoida.

Roimalla on tarjota monitorointiin oiva työkalu, joilla johdat operatiivista toimintaasi oikealla, reaaliaikaisella tiedolla. Roima Monitorointi on käytössäsi kaikilla päätelaitteilla, kuten tietokoneella, tabletilla tai älypuhelimella. Lisätietoja Roima monitoroinnista saat ottamalla yhteyttä omaan Roiman yhteyshenkilöösi tai Roiman myyntiin.

SabriScanin laajeneva toiminta sai yrityksen etsimään tuotannon digitalisointikumppania. Tuotantopäällikkö Jarno Lundahn ja kansainvälisen muottimyynnin johtaja Petri Kurki halusivat erityisesti kehittää kansainvälisen alihankkijaverkoston ohjattavuutta ja hallintaa. Myös myyntiprosessiin haettiin uusia tehokkaita menetelmiä ja työkaluja. Niinpä yritys kontaktoi Roimaa, ja yhteinen sävel digitalisointimatkalle löytyi nopeasti.

”Meillä on tiukat vaatimukset prosesseillemme ja Roiman tarjoama järjestelmä pystyi vastaamaan tähän loistavasti”, toteaa Petri Kurki.

Läpinäkyvyyttä, tarkempaa ohjausta, parempaa hallintaa…

SabriScanilla on globaalisti useita valmistusalihankkijoita sekä omia tytäryrityksiä. Roiman ratkaisujen avulla näihin saadaan parempi näkyvyys ja niiden potentiaali tehokkaasti käyttöön. Merkittävä ohjauksellinen parannus tulee olemaan työjonojen ohjaaminen digitaalisesti: Muun muassa aiemmin käytössä olleet tuotannon päivittäisjohtamisen valkotaulut korvataan Roiman järjestelmällä, joka huolehtii myös siitä, että töiden aikataulutus ja kuormitus eri valmistusyksiköissä pysyy hallinnassa.

Roiman valmistussovelluksen lisäksi SabriScan hyödyntää tarjoushinnoittelun työkalua, joka helpottaa myyntihenkilön työtä tarjouslaskennassa ja töiden hallinnassa.

”Odotamme yhteistyöltä paljon; globaalin valmistuksen läpinäkyvyys ja tiedon reaaliaikaisuus on meille sekä loppuasiakkaalle erityisen tärkeää. ”  kertoo Jarno Lundahn, SabriScan Oy:n tuotantopäällikkö.

”Olemme iloisia saadessamme yhdessä kehittää SabriScanin digitaalista tuotannonohjausta ja tehokkaampaa valmistusta”, kertoo Kristo Turunen Roimalta.

SabriScan Oy on vuonna 1998 perustettu kansainvälisesti muotteja valmistava suomalainen kasvuyhtiö, jonka kilpailuetuna on alalla uniikki bisnesmalli. Bisnesmalli perustuu muottien globaaliin toimitukseen, paikalliseen palvelukumppanuuteen, korkeaan laatuun, toimitusvarmuuteen, korkeaan insinööriosaamiseen sekä globaaliin mittavaan valmistuskapasiteettiin. SabriScanin liikevaihdon kasvu, tuloksentekokyky ja rahoitusasema ovat vahvat. Yrityksen pääkonttori sijaitsee Riihimäellä. Tytäryritykset ovat Romaniassa ja Intiassa.

MESA GEP CoA -koulutus on parhaita teknologiariippumattomia MES-koulutuksia maailmassa. Suomessa Roima on  fasilitoinut MESA CoA -sertifiointikoulutuksia on jo useamman vuoden ajan, ja nyt tarjoamme koulutusta myös ruotsalaisille yrityksille.

Kouluttajana toimii kansainvälisesti tunnustettu MES/MOM-asiantuntija Jan Snoeij, joka on tehostanut jo satojen yrityksen tuotannonohjausprosesseja. Hän on MOMi:n (Manufacturing Operations Management Institute) puheenjohtaja ja Senior Business Consultant.

MESA International (Manufacturing Enterprise Solutions Association) on kansainvälinen, voittoa tavoittelematon asiantuntija- ja konsultointiorganisaatio. MESA järjestää koulutusohjelmia ja tapahtumia teollisuuden tarpeisiin, tavoitteenaan nostaa yritysten liiketoiminnan tulosta hyödyntämällä paremmin valmistustietoja.

– Tom Martin, K-Hartwall Oy

Koulutusohjelma soveltuu niin MES-ratkaisuja käyttävien tuotantolaitosten henkilöstölle, MES -järjestelmiin erikoistuneiden yritysten ammattilaisille, kuin myös muille valmistuksenohjauksen parissa työskenteleville nykyhetken ja tulevaisuuden osaajille, toimialasta riippumatta.

– Pasi Lehtinen, Neste Oyj

Koulutus järjestetään Västeråsissa 7.- 8.5.2019. Lisätiedot ja ilmoittautumiset Julia Flink / Roima Sverige, julia.flink(at)roimaint.com

Eikö olisi kätevää, jos samalta kumppanilta saisi ratkaisut niin tuotteen suunnitteluvaiheeseen, valmistukseen kuin toimitukseen ja huoltoon? Olisihan se, ja siksi Roima Intelligence on olemassa! Olemme luotettu ja osaava kumppani juuri Sinun yrityksesi kaikkiin tarpeisiin, koko tuotteen elinkaaren aikana, koko tilaus-toimitusketjun matkalla.

Tervetuloa tapaamaan tuotehallinnan ja toiminnanohjauksen Roimat asiantuntijamme Advanced Engineering 2019 -messuilla! Löydät meidät osastolta 411.

Advanced Engineering on teollisten ratkaisujen tapahtuma valmistavan teollisuuden tarpeisiin. Nyt kolmatta kertaa Suomessa järjestettävä tapahtuma valtaa ensimmäistä kertaa Tampereen. Mielenkiintoisen näyttelyn sekä korkeatasoisen seminaarin yhdistelmä tarjoaa toimialojen ratkaisut liiketoiminnan päättäjille sekä tuotannosta ja tuotekehityksestä vastaaville henkilöille. Tapahtuman teemoina ovat mm. 3D, materiaalit ja Teollisuus 4.0.

Samasta hallista löydät myös Uusi Teollisuus -tapahtuman.

Kannattaa tulla kuulolle myös torstaina klo 13, kun messulavalla on Seppo Pyykkö, joka kertoo, miten edelläkävijäyritys Fastems hoitaa projektitalon tuotetiedonhallinnan. Tukena heillä on Roiman koetellut ratkaisut Aton ja Lean System.

Sinituotteella on vahva tuotekehitys, joka näkyy yrityksen tuotteiden laadussa ja panostuksena ergonomisuuteen, ekologisuuteen ja hyvään muotoiluun. Laadukas tuoteprosessi on myös osa yrityksen toimintatapojen jatkuvaa parantamista.

Jatkuvaa parantamista yhteistyössä

Reilu vuosi sitten Sinituote alkoi etsiä uutta kumppania kehittämään hyvässä yhteistyössä yrityksen liiketoimintaprosesseja. Samalla haluttiin vaihtaa vanha toiminnanohjausjärjestelmä joustavampaan, tehostamaan etenkin tuotannonsuunnittelua. Alkoi toimittajavertailu, jonka päätteeksi Sinituote valitsi yhteistyökumppaniksi Roiman.

– Sinituotteen tuotantojohtaja Jukka Heiska ja kehityspäällikkö Rami Peltosaari

Sinituotteella on totuttu tekemään asiat itse. Talossa on huikea määrä osaamista, yrityksen Sini-brändin tuotteet suunnitellaan ja valmistetaan Kokemäellä. Tuotantokoneet ja linjat ovat hyvin spesifejä, ja myös tuotannon robottisolut rakennetaan itse, vastaamaan tarkasti omaan tarpeeseen.
Vaikka kehitys on jatkuvaa, tehdään sitä järkevällä syklillä, pitäen samalla huolta kustannustehokkuudesta. Automaatiota lisätään sinne, missä se parantaa kilpailukykyä.

Sinituotteen asiakaskuntaa ovat vähittäismyymälät ja tukkukaupat sekä verkkokaupan kautta myös kotitaloudet. Roiman kanssa Sinituote on panostanut tuotannonsuunnittelun tehostamiseen ja automatisointiin sekä toiminnan kokonaisseurannan helpottumiseen. Kysynnän hallinta ja tuotannonsuunnittelu pelaavat hyvin yhteen, mikä pitää huolen siitä, että varastoissa on tavaraa toimitettavaksi riittävä määrä, muttei liikaa pääomaa sitomassa. Tuotannossa työt tehdään resurssitehokkaasti ja järkevässä järjestyksessä, ja tuotannon tehoja on pystytty nostamaan. Tämä tukee hyvin Sinituotteen palvelulupausta: Kun tänään tilaatte, huomenna saatte.

Liikkuville myyjille suunnattu RoimaSoftware Lean Systemin mobiiliapplikaatio mahdollistaa asiakkaan puolesta tehtävät tilaukset suoraan paikan päällä. Verkkokauppakin on kytketty Roiman järjestelmään.

Yhteistyö Roiman ja Sinituotteen välillä on ollut hedelmällistä – molemmat osapuolet sparraavat toisiaan. Roima ei ole kasvoton järjestelmätoimittaja vaan kehityskumppani, joka kantaa vastuunsa siitä, että sovitut toimet tehdään ja kehityslistaa ylläpidetään järkevästi.

SINI-tuotteet on kehitetty kestävän kehityksen periaatteen mukaisesti, ja valtaosa yrityksen tuotteista on kotimaisia Avainlipputuotteita. Sinituotteen pääkonttori sijaitsee Hyvinkäällä, Erkylän kartanossa. Sinituote Oy muodostaa yhdessä tytäryhtiöidensä kanssa monialaisen SINI-konsernin.

Lean-ajattelu lähtee seitsemän hukan poistamisesta – näin myös tuotesuunnittelun työvaiheissa. Tämän päivän tehokkuusvaatimukset eivät kestä odottelua. Suunnittelijan on löydettävä nopeasti voimassa olevat nimikkeet ja CAD-mallit työstettäväksi, sekä hallittava niiden muutoksia ja versiota.

RoimaSoftware Atonin CAD-integraatio varmistaa helpon rakenteen muodostamisen suunnittelussa, ilman manuaalista syöttöä. Suunnittelija löytää helposti aiemmin tehdyt komponentit ja eikä joudu suunnittelemaan samaa komponenttia toiseen kertaan. Ajantasaiset ja päivittyneet nimike- ja rakennetiedot siirtyvät automaattisesti RoimaSoftware Lean Systemiin ja muihin tarvittaviin tietojärjestelmiin.

Monesta lähteestä samaan järjestelmään

Tuotteen kehitykseen voi osallistua useampi suunnittelija käyttäen eri suunnitteluohjelmistoja. Suunnitteluohjelmistot eivät useinkaan ole keskenään yhteensopivia, mutta RoimaSoftware Aton auttaa yhdistämään näiden eri järjestelmien tuottaman tiedon eheäksi kokonaisuudeksi. Tärkeä ominaisuus on myös dokumentinhallinta, jolla yhdistät tuotteeseen kaikki siihen liittyvät tekniset ja kaupalliset dokumentit.

CAD – PDM – ERP pelaavat samaan maaliin!

1. Saat innovaatioprosessin haltuun ja samalla suunnitteluosaston työ helpottuu ja automatisoituu.
2. Valmistuskuvien kanssa ei enää ole ongelmaa, piirustuksista tallettuvat järjestelmään automaattisesti eri tiedostoformaatit – myös valmistuksen tarvitseman tiedostot.
3. Tuotemarkkinointiin tukea: suunnitellusta tuotteesta tallentuu automaattisesti pikakatselua varten oma tiedostonsa palvelemaan myynnin tarpeita.

Lue täältä PLM-asiantuntijamme Janne Tiutun blogi, jossa hän kertoo PLM- ja ERP-järjestelmien yhteispelistä ja omista rooleista. Olet myös lämpimästi tervetullut ”Suunnittelutiedot yhteiskäyttöön” webinaariin!

Asiantuntijamme vastaavat mielellään henkilökohtaisesti kysymyksiisi. Ota yhteyttä Ismoon, niin selvitetään, miten olemassaoleva erp-järjestelmänne ominaisuuksista ja tuotesuunnittelusta saadaan täysi hyöty käyttöön!

Joko Sinun yriyksesi on ottanut digitaalisen askeleen kohti kaupallisen tuoteinformaation hallintaa ja hyödyntämistä? Olen käytettävissäsi, kun kaipaat sparrauskaveria matkan varrella – ota yhteyttä!